
1、材料架与矫正机二机一体不占空间,一般使用用形式最多。
2、适用各种金属卷片之平面度矫正与出料。
3、可采特殊无段变速装置,控制出料速度之需要。
4、材料架与矫正机二机合为一体,链条传动,滚轮镀铬,特殊无段变速装置,控制出料速度,耐用性强。
5、放料采用两边夹板夹料,靠入料滚轮滚轮带动,由整平部分拉动控制速度。
6、整平滚轮采用铬钢40CR,经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC60度,镀铬厚度单边0.05mm,硬度高,耐用性强。
7、整平调节采用四点独立式微调,由刻度尺控制整平度,简单实用。
8、用L型铁架感应架感应,主要适合材料较轻较小、对表面要求度不高的冲压生产,它经常搭配空气送料机使用,搭配成经济型冲压自动化生产线。


·矫正机头
11、机头采用平行辊设计,上3/下4共7矫正轮结构。
12、采用四点微调,更适合加工高精度的产品,进出料采用四点
1独立压力调整送料轮压力,可有效的防止材料跑偏、变形。
13、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒,材料一体成型,表面耐刮耐
1磨,采用机械轴承,转动灵活,经久耐用。
14、采用铸铁材质手轮,表面电镀处理,最为传统的一款手轮。
15、传动部分两侧采用防护罩进行防护,配可视窗,方便观察。

11·机架部分
11111、本设备采用料架、矫正组合一体式设计,提高场地利用率。
11112、料架采用悬臂梁设计,机架所有板料均采用激光等离子切割而成,
1111精度高,设备互换性好。
11113、所有零件均采用数控及CNC加工而成,互换性好。
11114、整体结构简单,一般技术工人均可进行拼装及更换设备零件,方
1111便快捷,大大降低维护成本。

·矫正滚轮
11、矫正轮采用实心轴承钢制成,中频后加厚电镀处理,表面硬度不低
1于HRC58,确保材料耐用。
12、用GCr15锻造圆钢,通过预热处理(球化退火)后,接着车、铣、
1中频处理、粗磨冷稳定化后,再精磨,最后电镀。最大化的保证
1了精度,同心度,光洁度与硬度,延长矫正滚轮的使用寿命。

11·传动齿轮
1111齿轮加工工艺过程包括以下过程:齿轮毛培加工-齿面加工-热处理
1111-齿面精磨。毛培件主要是用锻件,通过进行正火处理,改善其切削
1111加工型,便于切削;按照齿轮设计图纸,进行粗加工,再进行半精
1111加工,车、滚、插齿,使齿轮基本成型;之后进行热处理,改善力
1111学性能。按照图纸设计要求,最后进行精加工,精修基准、精加工
1111齿型。经过以上处理,我们的齿轮等级能达到6级,耐磨性高,强度
1111高,使用寿命长。

·动力部分
11、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机,利用齿轮的速度转换器,将电机
1(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。
12、采用立式电机,低振动、低噪音,定转子部分采用纯铜线圈,寿
1命为普通线圈的十倍,两端装有滚珠轴承,摩擦力小、温度低。
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11·控制电箱
11111、采用银合金继电器,全铜线圈,阻燃安全底座,长效耐用。
11112、采用安全保护调节电路延时继电器,银合金触点,多种和度盘,
1111满足不同延时范围
11113、开关采用滑动式接触,具备自洁功能,常开与常闭触头采用分
1111开结缘的结构,可异极工作,设有防转定位和止松安装垫片。
11114、采用自复式平钮按钮,力度轻巧,键程适中,积木式组合结构
1111触点采用酮基复合点,导电性强承载电流大,寿命达100万次。

型号 | CL-150 | CL-200 | CL-250 | CL-300 |
材料宽度 | 150mm | 200mm | 250mm | 300mm |
材料厚度 | 0.4~2.2mm |
材料内径 | 800mm |
料架承重 | 350kg | 400kg | 500kg | 500kg |
矫正速度 | 15m/min |
电动机 | 1/2hp/4p | 1hp/4p | 1hp/4p | 1hp/4p |

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