1、S型高速送料矫正机是实现与冲床同步送料的必备设备，通过变频器控制送料速度，材料经缓冲环道进入冲床，通过光电开关指令控制送料停止与运转或升速、降速，达到与冲床同步。

2、此系类矫正机是本公司S系列矫正机的升级版，专门针对需高精度冲制之薄料产品而设计，众所周知，卷料未经过整平并消除应力是无法生产出良好产品的，因而矫正机的性能在生产中起着关键作用。

3、矫正轮采用进口SUJ2制造，热处理HRC60，后研磨，再镀硬铬研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差。

4、本机的整平调整采用浮动四点平衡微调装置，可迅速找到整平点。

5、全机采用高精度轴承，以延长使用寿命。

6、由于材质、料宽及料厚的不同，所以并无统一的数值参考，因此建议，于大批量生产前先取小段材料试矫，待达到效果后再继续生产。

7、本机将传动齿轮组放置机体之外，方便注油润滑，并从而对操作者之安全及进行有效的保障。

·矫正机头

11、机头采用平行辊设计，为上7/下8共15根精矫滚轮结构。

12、采用四点微调，更适合加工高精度的产品，进出料采用四点

1独立压力调整送料轮压力，可有效的防止材料跑偏、变形。

13、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒，材料一体成型，表面耐刮耐

1磨，采用机械轴承，转动灵活，经久耐用。

14、采用铸铁材质手轮，表面电镀处理，最为传统的一款手轮。

15、传动部分两侧采用防护罩进行防护，配可视窗，方便观察。

·矫正滚轮

11、矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，表面硬度不低

1于HRC58，确保材料耐用。

12、用GCr15锻造圆钢，通过预热处理（球化退火）后，接着车、铣、

1中频处理、粗磨冷稳定化后，再精磨，最后电镀。最大化的保证

1了精度，同心度，光洁度与硬度，延长矫正滚轮的使用寿命。

·传动齿轮

1齿轮加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛培加工-齿面加工-热处理

1-齿面精磨。毛培件主要是用锻件，通过进行正火处理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齿轮设计图纸，进行粗加工，再进行半精

1加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后进行热处理，改善力

1学性能。按照图纸设计要求，最后进行精加工，精修基准、精加工

1齿型。经过以上处理，我们的齿轮等级能达到6级，耐磨性高，强度

1高，使用寿命长。

·动力部分

11、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机，利用齿轮的速度转换器，将电机

1（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

12、采用立式电机，低振动、低噪音，定转子部分采用纯铜线圈，寿

1命为普通线圈的十倍，两端装有滚珠轴承，摩擦力小、温度低。

·控制电箱

11、采用银合金继电器，全铜线圈，阻燃安全底座，长效耐用。

12、采用安全保护调节电路延时继电器，银合金触点，多种和度盘，

1满足不同延时范围

13、开关采用滑动式接触，具备自洁功能，常开与常闭触头采用分

1开结缘的结构，可异极工作，设有防转定位和止松安装垫片。

14、采用自复式平钮按钮，力度轻巧，键程适中，积木式组合结构

1触点采用酮基复合点，导电性强承载电流大，寿命达100万次。

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