1、此系列矫正机是专门针对需高精度冲制之中等厚度材料产品而设计。众所周知，卷料未经过整平并消除应力是无法生产出良好产品的，因而矫正机的性能在生产中起着关键作用。
2、由于材料各点曲率不一，单一矫正滚排布并不能达到高精度矫直要求，STL系列独创性的采用大排距粗矫，小排距精矫，排布各异的矫直理念，使用粗矫使料卷产生单一曲弧然后用精矫予以矫正，从而达到客户冲压使用要求。
3、本机整平轮及矫正辅助轮皆采用进口SUJ2制造，热处理HRC60° 研磨，再镀硬铬后研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差。
4、本机的粗精矫整平调整均采用浮动四点平衡微调装置，附有百分表，可迅速找到整平点。
5、本机采用万向节传动，齿轮全传动，适合矫直精度要求高的产品。
6、全机采用高精度轴承，更加装润滑系统，以延长使用寿命。
7、S系列精密矫正机的每一条矫正轮都配备了整平辅助轮，确保其在生产过程中不会发生弯曲变形，从而提高了产品的平面度质量。
8、上下辅助滚轮均采用固定式，增进了上下轮刚性，防止受力变形。
9、由于材质、料宽及料厚的不同，所以并无统一的数值参考，因此建议，于大批量生产前先取小段材料试矫，待达到效果后再连续生产。
10、两段式矫正，一次性购买两台矫正机的性能。
| 型号 | STL-100 | STL-200 | STL-300 | STL-400 |
| 最大料宽 mm | 100 | 200 | 300 | 400 |
| 送料厚度 mm | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 |
| 矫正速度m/min | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 马达规格 HP | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
| 粗矫直径 mm | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 |
| 粗矫数量 Pcs | 3/3（上/下） | 3/3（上/下） | 3/3（上/下） | 3/3（上/下） |
| 重量kg | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 精矫数量Pcs | 9/10（上/下） | 9/10（上/下） | 9/10（上/下） | 9/10（上/下） |
| 外形尺寸m | 0.7×1.0×1.4 | 0.8×1.0×1.4 | 0.9×1.0×1.4 | 1.0×1.0×1.4
|
·矫正机头
11、机头采用平行辊设计，上9/下10共19根精矫滚轮结构。
12、采用四点微调，更适合加工高精度的产品，进出料采用四点
1独立压力调整送料轮压力，可有效的防止材料跑偏、变形。
13、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒，材料一体成型，表面耐刮耐
1磨，采用机械轴承，转动灵活，经久耐用。
14、采用铸铁材质手轮，表面电镀处理，最为传统的一款手轮。
15、传动部分两侧采用防护罩进行防护，配可视窗，方便观察。
·矫正滚轮
11、矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，表面硬度不低
1于HRC58，确保材料耐用。
12、用GCr15锻造圆钢，通过预热处理（球化退火）后，接着车、铣、
1中频处理、粗磨冷稳定化后，再精磨，最后电镀。最大化的保证了精
1度，同心度，光洁度与硬度，延长矫正滚轮的使用寿命。
·传动齿轮
1齿轮加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛培加工-齿面加工-热处理
1-齿面精磨。毛培件主要是用锻件，通过进行正火处理，改善其切削
1加工型，便于切削；按照齿轮设计图纸，进行粗加工，再进行半精
1加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后进行热处理，改善力
1学性能。按照图纸设计要求，最后进行精加工，精修基准、精加工
1齿型。经过以上处理，我们的齿轮等级能达到6级，耐磨性高，强度
1高，使用寿命长。
·动力部分
11、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机，利用齿轮的速度转换器，将电机
1（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
22、采用立式电机，低振动、低噪音，定转子部分采用纯铜线圈，寿
1命为普通线圈的十倍，两端装有滚珠轴承，摩擦力小、温度低。
·控制电箱
11、采用银合金继电器，全铜线圈，阻燃安全底座，长效耐用。
12、采用安全保护调节电路延时继电器，银合金触点，多种和度盘，
1满足不同延时范围
13、开关采用滑动式接触，具备自洁功能，常开与常闭触头采用分
1开结缘的结构，可异极工作，设有防转定位和止松安装垫片。
14、采用自复式平钮按钮，力度轻巧，键程适中，积木式组合结构
1触点采用酮基复合点，导电性强承载电流大，寿命达100万次。
·百分表、黄油泵
11、采用手动式黄油泵，出油快、更省力，进口油封不易漏油，
1进口弹簧不易变形老化。
12、采用钢制百分表，精工表盘，防尘玻璃，內镶铜套，采用
1铜制机芯，结构稳定、测量精准。
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